Hochviskose Purity Pumps, Mini-Drehkolbenpumpe für Käse- und Molkenjoghurt-Transfer
Spezifikationen
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Produktname:
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Horizontale Verdränger-Drehkolbenpumpe
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Material:
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Ganz SS316L/1.4301/1.4404
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Dichtungsmaterial:
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EPDM (Standard, FDA-Zulassung)
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Max. Durchfluss:
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3000 l/h
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Max. Druck:
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12 bar / 174 PSI
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Max. Betriebstemperatur:
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150 °C / 302 °F
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Max. Drehzahl:
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1450 U/min
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Rotortyp:
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3-Blatt-Rotoren, 6-Blatt-Rotor
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Gleitringdichtung:
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SIC/SiC/EPDM (Standard)
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Motorleistung:
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0,75 kW, 1,5 kW, 2,2 kW, 3,0 kW
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Dichtungsoption:
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Sanitäre Einzel-Gleitringdichtung/
Doppel-Gleitringdichtung mit Kühlsystem
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Motor:
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ABB, SEW, 50 Hz / 60 Hz
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Oberflächenbehandlung:
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Innen poliert und außen sandgestrahlt
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Verfügbare Anschlüsse:
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Klemme, Gewinde, Stumpfschweißung, Flansch
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Verfügbarer Standard:
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DIN, SMS, 3A, RJT, ISO/IDF
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Betrieb:
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Elektrisch
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Anwendungsbereich:
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Molkerei, Lebensmittel, Getränke, Pharmazie, Kosmetik usw.
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| Struktur |
Montiert auf einer Edelstahl-Grundplatte |
| Optional |
Spannung (V) 220-240, 360-400, 420-460, 630-690 |
Beschreibung
Optionen
1. Gleitringdichtung: SIC / SICE / EPDM, TC / TC, EPDM
2. Einzel-Gleitringdichtung, Doppel-Gleitringdichtung
3. Rotoren: 2-Blatt-Rotor,3-Blatt-Rotoren, 6-Blatt-Rotor
4. Dichtung: FPM (Viton), NBR, EPDM
5. Stirnseiten-Wärmemantel
6. Komplett-Wärmemantel
7. Vertikale TUR-Serie oder Horizontale TUL-Serie
Vorteil:
Einfache Installation und Demontage
Welle und Rotor verwenden ein Keilverbindungsdesign, einfache Installation und Demontage
Zwei Richtungen umkehrbar, kann durch einfaches Ändern der Drehrichtung des Motors erreicht werden
Kann für alle Arten von Medien mit hoher und niedriger Viskosität verwendet werden, ohne die Konfiguration zu ändern
Auslass/Einlass kann horizontal oder vertikal sein, realisiert durch einfaches Ändern der Basis
3-Blatt-Rotoren und 6-Blatt-Rotoren können ohne Änderung der Konfiguration ausgetauscht werden
Anwendungen
Diese Pumpe ist ideal für den Transfer von viskosen sowie niedrigviskosen Medien in der Lebensmittelverarbeitung, Kosmetik und pharmazeutischen Industrie.
Prinzipien
1. Wenn sich die Kolben drehen, vergrößert sich der Raum auf der Saugseite, wenn sich ein Kolben von einem anderen entfernt, wodurch ein Teilvakuum erzeugt wird, das die Flüssigkeit in die Pumpenkammer zieht.
2. Wenn sie von den Wellen gedreht werden, wird jeder Kolben nacheinander gefüllt und die Flüssigkeit zur Förderseite verdrängt. Die kleinen Lücken zwischen den Kolben und zwischen den Kolben und den Wänden des Pumpenkörpers stellen sicher, dass die Räume ordnungsgemäß gefüllt werden.
3. Das Pumpengehäuse ist vollständig gefüllt und die Flüssigkeit entweicht durch die Zähne der Kolben und wird gegen die Wände der Räume gedrückt. Was zur Pumpenwirkung beiträgt
Fließrichtung der Mini-Kolbenpumpe
Auswahltabelle
Zeichnung
Wartung und Reparatur
Die Wartung der Kolbenpumpe kann aufgrund des kompakten Designs ohne Werkstatt einfach und in kürzester Zeit vor Ort durchgeführt werden.
Vor der Pumpenwartung ist die Trennung des elektrischen Anschlusses am Pumpenmotor erforderlich. Nach Abschluss dieses Vorgangs können die Pumpenwartung und -reparatur durchgeführt werden.
• Wartung und Austausch der Kolben, die Kupplung zwischen Pumpe und Motor und die Pumpe mit Leitungsanschlüssen können mit den Schrauben erfolgen, ohne die Frontabdeckung zu entfernen.
• In diesem Abschnitt können die leicht zu entfernenden Kolben gereinigt und gewartet werden.
• Der vordere Körper zum Wechseln der Dichtung muss entfernt werden. Die Körperoperation kann auch auf einfache Weise durchgeführt werden.
• Der Gewindeabschnitt des Öltankablaufs entleert das Öl in regelmäßigen Abständen und wird durch die Stopfenöffnung ersetzt. Auf diese Weise wird die Lebensdauer des Gewindes auf Erhöhung überwacht
• Die notwendige Reinigung erfolgt, nachdem alle Teile entfernt wurden
wieder zurück auf den Körper und die montierte Pumpe wird aktiviert. Die Drehrichtung des Motors bei der Inbetriebnahme der Pumpe gemäß den elektrischen Anschlüssen muss erfolgen
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